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加工形式
用紙杯紙可以加工成圓錐或圓柱杯型,還可以加工成其他形狀的冰淇淋杯機構/組織,用於日常生活的使用,因此紙杯逐漸流行起來。
紙杯按用途可粗略分為冷飲杯和熱飲杯。兩種紙杯因用途以及加工形式不同,對紙杯材料的質量要求也有所不同。紙杯材料除了要滿足其包裝加工性能的要求之外,還必須具備一定的印刷適性,而紙杯印刷也要滿足紙杯加工成型中熱封合的條件。
1.熱飲杯
通常用於盛放熱的飲用品包裝貿易,其加工用的材料是采用PE單麵複合後的紙張,即單麵淋膜紙。一般在非PE麵進行印刷,直接印刷在紙麵上。由於熱飲的需要,該類紙杯需要加工後具有一定的隔熱性,因此通常這類產品都要求紙張有一定的厚度和挺度來增加紙杯的隔熱性出版印刷,容積越大使用的紙張越厚。
由於市場的需要,在紙杯杯身上印刷是很多廠家采用的一種宣傳方式,同時精致的印刷圖案也給紙杯穿上了華麗的外衣,給消費者帶來良好的視覺享受。單淋膜PE紙的印刷在是在紙麵上進行的,所以除了選擇的油墨必須符合食品衛生要求外電子商務,紙張其他方麵對印刷的影響是和普通紙是相似的。包裝防偽
2.冷飲杯
冷飲杯根據加工方式的不同分為兩種,一種是原紙印刷製杯後通過浸蠟工藝使紙張具有很好的抗滲透性能,另一種是通過紙張雙麵複合PE後使紙張具有抗滲透性。兩種不同加工形式的紙杯,其材料的印刷要求是不一樣的。采用浸蠟方式加工的紙杯,印刷是在紙麵上進行裁切,就印刷本身來說對原料並沒有特殊的要求。而對雙麵PE複合後的紙張來說,要獲得良好的印刷效果是需要複合後的紙張經過特殊處理才能獲得。
紙杯材料
冷飲杯的製作流程:由紙杯原紙直接印刷、模切、加工成型、表麵噴食品用蠟。熱飲杯的製作流程是由紙杯原紙經淋PE膜成紙杯紙、印刷、模切、加工成型。
1.紙杯原紙的組成
(1)原紙組成
紙杯原紙的主要成分是植物纖維,其製作過程一般是用針葉木、闊葉木等植物纖維製成漿經散漿、磨漿、加入化工輔料、篩選後,用紙機抄造。
(2)技術要求
根據紙杯的加工性能和使用性能,決定了紙杯原紙必須具備以下技術要求。
①抗水性能高
要求印製而成的紙杯無滲水、漏水現象人民幣,因此要求紙杯原紙具有高抗水性。
②易加工成型
製作紙杯時,為了避免製作過程中出現卡紙和打皺現象,以及防止成型後的紙杯變形,要求紙杯原紙的挺度要高,平整性好印刷工藝,密度和厚度要適中,易於加工成型。當納利
③紙表麵細膩
紙杯印製時,要求控製原紙印刷麵或淋膜PE後需印刷的表麵的粗糙度值,以滿足紙杯表麵印刷要求。
④白度高
在不使用熒光劑的前提下,原紙要具有相當的紙張白度CTP,以保證印刷圖案的清晰、鮮豔。
⑤安全性高
紙杯屬於食品包裝材料,直接與人口接觸,在衛生方麵必須符合衛生標準,紙杯原紙和紙杯紙要定期送當地國家衛生防疫係統進行衛生方麵的安全檢測,以保證用戶的使用安全性。紙杯原紙要符合《食品包裝用原紙衛生標準》
GB11680原稿,紙杯紙要符合《食品包裝用聚乙烯成型品衛生標準》GB/T9687,同時產品(包括專用塑料粒子)還需送
相關機構進行FDA質量檢測並達到合格,以保證紙杯在衛生安全方麵達到國家規定的衛生標準和符合國內外用戶的要求。
2.紙杯紙的組成
紙杯紙由紙杯原紙和塑料樹脂粒子擠出複合而成,塑料樹脂一般使用PE樹脂。紙杯原紙經淋單麵PE膜或雙麵PE膜後,成為單PE紙杯紙或雙PE紙杯紙。
PE本身具有無毒、無臭、無味、衛生性能可靠、化學性能穩定、物理及力學性能均衡、耐寒性好、抗水、防潮和一定的阻氧性、耐油性好、成型性能優良和熱封合性能好等優點。PE生產量大膠片,來源方便,價格低廉,但不適合高溫蒸煮,若對紙杯有特殊性能要求,則淋膜時應選用具有相應性能的樹脂。
紙杯材料的印刷適性
1.紙杯原紙的表麵要求
直接印刷的紙杯原紙應具有一定的表麵強度(蠟棒值≥14A)立體印刷,以防止在印刷中出現掉毛、掉粉現象。同時,紙杯原紙必須具有較好的表麵細膩度,以保證印刷品著墨均勻。
2.印刷前的表麵處理
要進行印刷的原紙或基膜,其表麵必須清潔、幹燥、平整、無灰塵、無油汙。對表麵致密光滑的非極性PE等材料來說,其表麵張力值較低分切,僅為29~31mN/m,因此印刷之前需要進行電暈處理,使其表麵狀態發生變化,表麵張力值提高到40mN/m,最少也要達到38mN/m。隻有這樣高寶,印刷油墨才能在基材表麵達到一定的附著牢度。
雙麵複合紙張電暈處理後,PE薄膜的處理效果會隨著存放時間的延長呈指數規律消退,消退速度快慢與存放環境的溫度、原料牌號、薄膜厚度等多種因素有關。存放溫度越高,消退速度越快,並且越徹底。例如票證印刷, 在20℃以下的環境中存放,薄膜的臨界表麵張力在38~42mN/m,一般能保持一個月,甚至半年,但是當環境溫度在36℃以上時平裝無線膠訂聯動線裝機量調查,不管原薄膜處理程度如何,材料放置一個月後,其表麵張力將消退到38mN/m以下。 一般而言,厚薄膜的表麵張力消退速度比薄薄膜要快。因此,材料在電暈處理後最好當即印刷政策法規,以
得到最佳的潤濕性和附著力。