一、目的

為強化製程質量控製，提高產品質量，提高生產效率，有效控製返工次數，督促操作工的自檢工作。

  二、適用範圍

所有注塑車間操作人員。 

 三、內容 

 1、操作工連續生產前必須送質檢首件確認，首件合格封樣後方可生產。封樣品標簽必須有貨號、名稱、封樣人、封樣時間，否則生產之產品均視為不良品。 

 2、經換色、換模、換料、修模後生產的首件產品，自檢合格後送質檢確認封樣後，才可進行批量生產。 

 3、每班生產的產品對照封樣品和《注塑作業指導書》進行自檢。接班前，檢查計劃卡、換模後產品、物料、顏色是否相對應；封樣品和《注塑作業指導書》是否到位。接班時，產品必須經過自檢首檢，按封樣品、《注塑作業指導書》和相關質量文件規定逐項檢驗，確認合格後在接班生產。 

 4、每班按規定全麵自檢，下班前做好產品末件檢驗，若末件檢驗不符合質量要求，要立即重新檢驗本班全部產品。 

 5、產品不符合質量要求時，要及時通知工藝員或當班主管進行調整，待產品達到質量要求並送質檢確認合格後再生產。 

 6、在自己不了解、不清楚產品質量問題情況或不能準確判斷時，應將產品送質檢確認判定，並向質檢了解清楚產品質量情況。

 7、自檢方法

 8、返工品 

返工產品必須由操作工本人進行返工，返工期間不計工資。不合格品由質檢開出《不合格品處置單》直接交該班主管簽收。返工完畢的產品，經質檢確認合格後方可入庫。帶班主管應當認真落實返工品，按照質檢判定的不合格項目，教導操作工預防同類問題的再次發生。 

 9、不合格品 

a.操作工在生產過程中產生不合格品必須提報當班主管進行處理，同時將不合格品數登錄《注塑車間生產日報表》。 b.帶班主管對不良率偏高的產品原因進行分析。 

c.操作工生產的不合格品經帶班主管和質檢確認後方可進行粉碎處理。 

d.帶班主管每日將各機台《注塑車間日檢記錄表》統一收集至車間主管審核，並對異常追蹤驗證處理。 

e.督促操作工是否提報不合格品，提報後帶班主管是否處理，車間掌控廢次品率。